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          塑料托盤的五種傳統的成型工藝

          文章來源:www.www.interseven.org發表時間:2017/8/24 17:56:28
          塑料托盤是如今生產、運輸、倉儲和商品流通過程中使用的一種重要工具。由于塑料托盤面積達、質量大、投影面積在0.8~8m2之間,質量在10~40kg之間,所以一般會采用專用托盤注射機成型加工。但是由于塑料托盤的結構形態和應用范圍有所不同,所以實際生產過程中的成型方式也會有所不同。今天,貝斯特塑料的小編就來給大家講講塑料托盤五種傳統的成型工藝,并希望大家對此有更好的認識。

           

          塑料托盤的五種傳統的成型工藝


          1、注塑成型工藝

          一般適用于高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP),主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后,施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產效率高、質量穩定等優點,目前國內眾多企業都使用該種成型方式;但該種工藝制得的托盤受原料和結構的影響大,且模具成本巨大,因而不適合多種結構托盤的成型加工。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是最終成品,所有細部都能夠一次成型,不再需要另行加工,適于制作結構復雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。

          2、熱成型工藝

          熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融,冷卻后又恢復定型的性質,將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面,以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。其制得的托盤主要用于美國郵政服務和雜貨行運送行業,具有重量輕、模具成本相對較低的優點。

          3、模壓成型工藝

          主要適用于回收廢料的加工制作,是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料,先做成與制品相似形狀的料坯后,置于加熱模腔中,以壓機加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于實現專業化和機械化生產,能夠實現批量生產,對回收廢料的要求也不高,所得的托盤尺寸精度高、重復性好,因而近幾年國內很多企業都采用此種成型工藝,以降低成本,提高生產效率。

          4、吹塑成型工藝

          它適合制作形狀簡單、剛度要求不高的塑料托盤,制得的成品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長,但是由于成型周期長、成本高、生產率低、制品后處理工作量大,同時該工藝導致產品全部為雙面結構,無法滿足一些搬運機械的使用。適用于HDPE母料的成型,是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據型坯的成型工藝不同,又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3種。使用這種成型工藝時要注意吹塑速度及冷卻時間,否則很容易影響成品的機械性能。

          5、氣體輔助注射成型工藝

          與普通注射成型工藝類似,是一種新型注射成型工藝。主要原理是通過欠料注射法將樹脂注入模腔中,然后才將氣體射入熔化的樹脂中。由于低壓高溫,氣體將沿阻力最小的路徑進入模具的各個部位,將壁厚部分的樹脂均勻地推向其他部分;當充填結束后,氣體將在模具內形成一個保壓,從而彌補成品體積的收縮,完成托盤的成型制作。使用這種工藝,能夠在不降低托盤質量的同時擴大成品的投影面積,減少了縮痕現象的產生,使制品既輕便,又提高了強度和剛度。


          以上幾種成型工藝都是塑料托盤常用在生產和制作中常用的幾種方式,雖然近年來也出現了像滾塑成型工藝、壓鑄成型工藝等新型成型技術,但都是在這五種工藝的基礎上發展來的,所以,適當的了解一些這方面的內容時大有益處的。

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